РУС UKR ENG
О компании Новости Отрасли Решения Сервис Референции Вакансии
ГлавнаяРешенияИспользование FT-NIR технологии на нефтеперерабатывающем заводе
Печать
Решения

Использование FT-NIR технологии на нефтеперерабатывающем заводе

Предисловие

Непрерывное глобальное повышение спроса на светлые нефтепродукты и растущие цены на сырую нефть делают актуальными новые подходы к обеспечению гарантированного качества конечной продукции при минимизации потерь от применения устаревших методик. Использование технологии FT-NIR (анализ спектров поглощения продуктов в ближней инфракрасной области) в нефтеперерабатывающей отрасли охватывает ряд технологических процессов, среди которых ректификация, каталитический крекинг и оптимизация смешения компонентов для получения конечных продуктов.

Наиболее перспективно, с точки зрения получения высокой производственной прибыли, применение промышленных систем FT-NIR в процессах оптимизации при производстве высокоценных продуктов, смешении бензина и дизтоплива, перегонки сырой нефти, а также на нефтехимических установках, при парофазном крекинге нафты.

Описание и проблематика

Смешение бензина или дизельного топлива – сложный процесс, поскольку перед эксплуатационным персоналом стоят задачи получения продукта необходимого качества, соблюдения стандартов и норм при минимальных затратах на производство. Для достижения этих целей необходимо измерять и контролировать такие свойства топлива как RON, MON, RVP, содержание ароматических углеводородов, бензола, олефинов, температуры кипения согласно ASTM * D-86, оксигенатов для бензина, а также цетановое число, температуру помутнения, температуру застывания, температуру кипения согласно ASTM D-86 для дизельного топлива.

Традиционно из потока отбирались пробы на лабораторный анализ, или же использовались классические технологии поточного непрерывного измерения, такие как двигатели для определения октанового числа и газовые хроматографы. Но существует ряд проблем, связанных с данными подходами. К ним относятся капитальные и эксплуатационные затраты на многочисленные процедуры, долгое время измерения, и как правило, низкая аналитическая воспроизводимость. Эти неудобства особенно очевидны при использовании октановых двигателей. В результате, все это часто приводит к значительному увеличению затрат на смешение, вследствие неизбежной «потери исходных характеристик топлива», а также к уменьшению производительности установки смешения из-за повышения затрат на хранение и простой.

С финансовой точки зрения, стремление производить смешение непрерывно и с меньшим временем анализа очень важно. Это означает, что сейчас совершенно необходим точный анализ ключевых свойств продуктов в реальном масштабе времени.

Цели

Достижение высокой рентабельность операции смешения конечного продукта:

  • достижение  быстрого поточного непрерывного анализа свойств продуктов;
  • оптимизация производства компонентов смешения, контроль хранения и сведение к минимуму потерь качества;
  • получение характеристики потоков на входе и выходе установок для достижения их оптимальной работы;
  • уменьшение затрат на смешение при обеспечении соответствия свойств продуктов требованиям стандартов.

Решение

Для решения описанных выше задач ЗАО «КТС» предлагает ИК спектрофотометры пр-ва ABB Bomen с преобразованием Фурье, имеющие существенные преимущества, связанные со стабильностью их характеристик и возможностью переносимости калибровочных данных. Формат анализаторов зависит от конкретных требований оператора установки и условий эксплуатации установок смешения на конкретных НПЗ.

Преимущества для заказчика:

  • Технология FT-NIR обеспечивает быстрый, надежный и точный анализ всех бензиновых продуктов и компонентов смешения. Такая аналитическая способность способствует уменьшению затрат на смешение, при соответствии спецификации свойств продукта.
  • Все характеристики получаются системой из одного спектра FT-NIR.
  • Великолепная аналитическая воспроизводимость FT-NIR при анализе свойств бензинов и дизельного топлива.
  • Действительные изменения характеристик точно фиксируются во время смешения (т.е., изменения, которые могли ранее «теряться» при получении результатов с классических анализаторов вследствие существенных погрешностей). Таким образом, оператор может принимать соответствующие решения по технологии для осуществления оптимального смешения с уверенностью, что значения дрейфа – реальные и достоверные. Кроме того, более высокая воспроизводимость, по сравнению с традиционными лабораторными методами, приводит к уменьшению потерь свойств.
  • Наличие различных форматов анализаторов. Среди них:
    - системы, устанавливаемые в специальных помещениях - анализаторных;
    - системы, устанавливаемые в полевых условиях в непосредственной близости от точки отбора;
    - системы с использованием оптоволоконных линий, предполагающих установку отдельных проточных ячеек на каждом технологическом потоке.
  • Обмен калибровочными данными. Развитие этой методики измерения привело к появлению технологии, позволяющей обмен данными калибровки между анализаторами, то есть, дающей возможность использовать одинаковые предикативные модели в различных приборах без их повторной калибровки. Это особенно важно и применимо для НПЗ при обслуживании параллельных смешивающих установок.
  • Спектрофотометры FT-NIR обеспечивают многопоточный и комплексный анализ. То есть, осуществляется моделирование информации не только по химическому составу, но и по физическим свойствам потоков: RON, MON, RVP, содержание ароматических углеводородов, бензола, олефинов, температуры кипения согласно ASTM D-86, оксигенатов для бензина, а также цетановое число, температура помутнения, температура застывания, температура кипения согласно ASTM D-86 для дизельного топлива.
  • Точность в соответствии с нормами ASTM.
  • Привлекательность данной технологии по капитальным и эксплуатационным затратам по сравнению с традиционными подходами.
  • Ускорение анализа и улучшение качества данных позволяет переработчику осуществлять смешение непрерывно, быстрее и надежнее в отношении качества. Это также приводит к увеличению производительности установки, ускорению перехода с одной марки продукта на другую при поддержании качества на нужном уровне.

Обоснование выбора производителя

Предлагаемая нами методика АВВ занимает доминирующие положение в области технологии FT-NIR на мировом рынке нефтепереработки. Компания внедрила более 120 проектов, связанных с получением бензина, и подключилась к решению задач на других перерабатывающих заводах. Спектр решаемых задач от анализа сырой нефти до установок по извлечению серы. А приблизительно 40 тысяч спектров бензина от предыдущих проектов могут использоваться для ускорения внедрения любого нового проекта по смешению. АВВ ввела в действие проекты по смешению бензина совместно со многими крупными игроками на рынке нефтепереработки. Это такие компании, как Shell, BP, TotalFinaElf, Chevron, Texaco, Mobil, Phillips Petroleum, KOA Oil, Ultramar, LG Caltex и многими другими. Для многих выдающихся перерабатывающих компаний АВВ является выбором номер один.

Внедрение данной технологии на предприятиях производится поэтапно и, в конечном счете, гарантирует получение необходимого результата.

* ASTM - American Society of Testing Materials - Американское общество специалистов по испытанию материалов - разработчик международных нормативных и регламентирующих документов, стандартов для различных областей промышленности.

назад вверх
Миссия компании

Системная интеграция передовых технических решений в области автоматизации производств с целью максимального удовлетворения Заказчика.





Новости компании

30.11.2009
Введена в опытную эксплуатацию АСУ ТП новых жомосушильного и жомогрануляционного отделений Жабинковского сахарного завода (Беларусь).

Инженерами группы компаний КТС совместно с партнерами была введена в опытную эксплуатацию АСУ ТП двух новых отделений - жомосушильного и жомогрануляционного комплексов Жабинковского сахарного завода (Беларусь).

далее

02.10.2009
Завершена реконструкция АСУ ТП ТЭЦ Жабинковского сахарного завода (Беларусь).

Завершен очередной этап генеральной реконструкции крупнейшего в Белоруссии сахзавода - Жабинковского сахарного завода. Специалистами компании КТС блестяще выполнена реконструкция АСУ ТП основной ТЭЦ Завода.

далее